Machine à papier kraft et cannelure Fourdrinier
Paramètre technique principal
| 1. Matières premières | Papier recyclé, cellulose |
| 2. Document de sortie | Papier cannelé, papier kraft |
| 3. Poids du papier de sortie | 70-180 g/m2 |
| 4. Largeur du papier de sortie | 1800-5100 mm |
| 5. Largeur du fil | 2350-5700 mm |
| 6. Capacité | 20 à 400 tonnes par jour |
| 7. Vitesse de travail | 80-400 m/min |
| 8. Vitesse de conception | 100-450 m/min |
| 9. Écartement des rails | 2800-6300 mm |
| 10. Allée | Conversion de fréquence du courant alternatif, vitesse réglable, entraînement par sections |
| 11. Mise en page | machine pour gaucher ou droitier |
Procédé de fabrication du papier
Papier recyclé ou cellulose → Système de préparation de la pâte → Partie armature → Partie presse → Groupe de séchage → Partie presse d'encollage → Groupe de séchage de second passage → Partie calandrage → Scanner de papier → Partie bobineuse → Partie refendage et rembobinage
Conditions techniques du processus
Besoins en eau, électricité, vapeur, air comprimé et lubrification :
1. État des eaux douces et des eaux recyclées :
Eau douce : propre, incolore, faible teneur en sable
Pression d'eau douce utilisée pour la chaudière et le système de nettoyage : 3 MPa, 2 MPa, 0,4 MPa (3 variables) ; pH : 6 à 8
Condition de réutilisation de l'eau :
DCO≦600 DBO≦240 SS≦80 ℃20-38 PH6-8
2. Paramètres d'alimentation
Tension : 380/220 V ± 10 %
Tension du système de contrôle : 220/24 V
Fréquence : 50 Hz ± 2
3. Pression de vapeur de service du séchoir ≤ 0,5 MPa
4. Air comprimé
● Pression de la source d'air : 0,6 à 0,7 MPa
● Pression de service : ≤ 0,5 MPa
● Exigences : filtration, dégraissage, déshydratation, séchage
Température de l'air soufflé : ≤ 35 °C
Notre service
1. Analyse des investissements et des profits du projet
2. Conception et fabrication de précision appropriées
3. Installation, essais et formation
4. Assistance technique professionnelle
5. Bon service après-vente
Photos du produit













