Ligne de production de papier cannelé et testliner, type de moule cylindrique

Paramètre technique principal
1. Matière première | Vieux carton, OCC |
2. Papier de sortie | Papier Testliner, papier Kraftliner, papier cannelé, papier Kraft, papier ondulé |
3. Poids du papier de sortie | 80-300 g/m2 |
4. Largeur du papier de sortie | 1800-5100 mm |
5. Largeur du fil | 2300-5600 mm |
6. Capacité | 20 à 200 tonnes par jour |
7. Vitesse de travail | 50-180 m/min |
8. Vitesse de conception | 80-210 m/min |
9. Écartement des rails | 2800-6200 mm |
10. Allée | Variateur de fréquence à courant alternatif à vitesse réglable, entraînement sectionnel |
11. Disposition | Machine à gauche ou à droite |

État technique du processus
Cartons anciens → Système de préparation de stock → Partie moule cylindrique → Partie presse → Groupe sécheur → Partie presse de calibrage → Groupe resécheur → Partie calandrage → Partie enroulement → Partie refendage et rembobinage

État technique du processus
Besoins en eau, électricité, vapeur, air comprimé et lubrification :
1. Conditions d'utilisation de l'eau douce et de l'eau recyclée :
État de l'eau douce : propre, sans couleur, peu de sable
Pression d'eau douce utilisée pour la chaudière et le système de nettoyage : 3 Mpa, 2 Mpa, 0,4 Mpa (3 types) Valeur PH : 6~8
Condition de réutilisation de l'eau :
DCO≦600 DBO≦240 SS≦80 ℃20-38 PH6-8
2. Paramètre d'alimentation
Tension : 380/220 V ± 10 %
Tension du système de contrôle : 220/24 V
Fréquence : 50 Hz ± 2
3. Pression de vapeur de travail pour le sécheur ≦ 0,5 Mpa
4. Air comprimé
● Pression de la source d'air : 0,6 à 0,7 MPa
● Pression de travail : ≤ 0,5 MPa
● Exigences : filtrage, dégraissage, déshydratation, séchage
Température d'alimentation en air : ≤ 35 ℃

Installation, test et formation
(1) Le vendeur fournira un support technique et enverra des ingénieurs pour l'installation, testera l'ensemble de la chaîne de production de papier et formera les travailleurs de l'acheteur.
(2) En fonction de la capacité de chaque ligne de production de papier, le temps d'installation et de test varie. Pour une ligne de production standard de 50 à 100 t/j, le délai est généralement de 4 à 5 mois, mais dépend principalement de l'usine locale et de la coopération des ouvriers.
(3) L'acheteur sera responsable du salaire, du visa, des billets aller-retour, des billets de train, de l'hébergement et des frais de quarantaine des ingénieurs.
