-
Hotte de séchoir utilisée pour le groupe de séchoirs dans les pièces de fabrication de papier
La hotte de séchage est placée au-dessus du cylindre du sèche-linge. Elle recueille l'air chaud et humide dégagé par le sèche-linge et empêche la condensation.
-
Presse de calibrage de surface
Le système d'encollage de surface est composé d'une presse d'encollage inclinée, d'un système de cuisson et d'alimentation de la colle. Il permet d'améliorer la qualité du papier et ses propriétés physiques, telles que la résistance au pliage horizontal, la longueur de rupture et la densité, tout en le rendant imperméable. La chaîne de fabrication du papier est la suivante : section cylindre/filière → section presse → section séchoir → section encollage de surface → section séchoir après encollage → section calandrage → section bobineuse.
-
Calandre à 2 et 3 rouleaux pour l'assurance qualité
La calandre est placée après le séchoir et avant l'enrouleur. Elle sert à améliorer l'aspect et la qualité (brillance, lissage, densité, épaisseur uniforme) du papier. La calandre à double bras produite par notre usine est durable, stable et performante pour le traitement du papier.
-
Machine à rebobiner le papier
Il existe différents modèles de bobineuses, notamment les bobineuses à alimentation supérieure et celles à alimentation inférieure, adaptées aux besoins de capacité et de vitesse de travail. Ces bobineuses servent à rebobiner et à refendre les rouleaux de papier jumbo d'origine, d'un grammage compris entre 50 et 600 g/m², pour obtenir des rouleaux de différentes largeurs et densités. Le rebobinage permet d'éliminer les parties de papier de mauvaise qualité et de coller une tête d'impression.
-
Enrouleur pneumatique horizontal
L'enrouleur pneumatique horizontal est un équipement important pour enrouler le papier provenant de la machine à fabriquer le papier.
Principe de fonctionnement : Le rouleau d’enroulement est entraîné par un tambour de refroidissement, lequel est actionné par un moteur. En fonctionnement, la pression linéaire entre le rouleau de papier et le tambour de refroidissement peut être ajustée en contrôlant la pression d’air des vérins pneumatiques des bras principal et secondaire.
Caractéristiques : vitesse de travail élevée, fonctionnement continu, économie de papier, réduction du temps de changement de rouleau, grand rouleau de papier bien serré, haute efficacité, utilisation facile -
Hydrapulpeur à haute consistance pour le traitement de la pâte à papier
L'hydrapulpeur à haute consistance est un équipement spécial pour le traitement et le désencrage du papier recyclé. Outre le broyage du papier, il permet de détacher l'encre d'impression de la surface des fibres grâce à un agent de désencrage chimique et à la forte friction générée par le rotor et les fibres de pâte à haute consistance, recyclant ainsi le papier recyclé pour obtenir un papier neuf d'une blancheur optimale. Cet équipement utilise un rotor en forme de S. En fonctionnement, un flux de pâte puissant, alternant entre le bas et le haut, ainsi qu'un flux circulaire autour du corps de l'hydrapulpeur, sont générés. Cet équipement fonctionne par intermittence, assure un traitement à haute consistance, et permet une économie d'énergie de 25 % grâce à sa conception à entraînement supérieur. L'injection de vapeur à haute température facilite le désencrage. En résumé, il permet de produire un papier d'une blancheur uniforme et de haute qualité.
-
Machine à pâte en forme de D Hydrapulper pour papeterie
L'hydrapulpeur en forme de D a modifié la direction traditionnelle du flux de pâte circulaire, le flux de pâte tendant toujours vers le centre et améliorant le niveau central de la pâte, tout en augmentant le nombre d'agitateurs à impact de pâte, améliorant la capacité de fluidification de la pâte de 30 %, c'est l'équipement idéal utilisé dans l'industrie papetière pour le broyage continu ou intermittent de carton, de papier cassé et de déchets de papier.
-
Nettoyeur de pâte à papier à haute consistance
Le nettoyeur de pâte à haute consistance est généralement installé en première étape après le traitement de la pâte à papier recyclée. Sa fonction principale est d'éliminer les impuretés importantes d'un diamètre d'environ 4 mm présentes dans les matières premières de papier recyclé, telles que le fer, les clous de reliure, les blocs de cendres, les particules de sable, les morceaux de verre, etc., afin de réduire l'usure des équipements suivants, de purifier la pâte et d'améliorer la qualité du produit final.
-
Nettoyeur de pâte à papier combiné à faible consistance
Il s'agit d'un équipement idéal qui utilise la théorie de la centrifugation pour éliminer les impuretés légères et lourdes présentes dans des matériaux liquides épais tels que des poudres collantes mélangées, du grès, de la cire de paraffine, de la colle thermofusible, des morceaux de plastique, de la poussière, de la mousse, du gaz, de la ferraille et des particules d'encre d'imprimerie, etc.
-
Séparateur de fibres à simple effet
Cette machine est un broyeur de papier intégrant le concassage et le criblage de la pâte à papier. Elle présente plusieurs avantages : faible consommation d'énergie, rendement élevé, débit d'évacuation des résidus important et facilité d'utilisation. Elle est principalement utilisée pour le concassage et le criblage secondaires de la pâte à papier recyclée, permettant ainsi la séparation des impuretés légères et lourdes.
-
Pulpeur à tambour pour le procédé de fabrication de pâte à papier en papeterie
Le pulpeur à tambour est un équipement de broyage de papier à haut rendement, composé principalement d'une trémie d'alimentation, d'un tambour rotatif, d'un tambour de criblage, d'un mécanisme de transmission, d'un socle et d'une plateforme, d'un système d'arrosage, etc. Le pulpeur à tambour comprend une zone de pulpage et une zone de criblage, permettant de réaliser simultanément les deux opérations. Le papier usagé, acheminé par un convoyeur vers la zone de pulpage à haute consistance (concentration de 14 % à 22 %), est soulevé et projeté à plusieurs reprises à une certaine hauteur par un racleur situé sur la paroi interne du tambour, grâce à la rotation de ce dernier. Le papier entre alors en contact avec la surface interne rigide du tambour. Sous l'effet d'une force de cisaillement douce et efficace et grâce à l'augmentation du frottement entre les fibres, le papier usagé est réduit en fibres.
-
Écran vibrant à haute fréquence
Elle est utilisée pour le tamisage et la purification de la pâte à papier et permet d'éliminer diverses impuretés (mousse, plastique, agrafes) présentes dans la suspension de pâte. De plus, cette machine présente les avantages suivants : structure simple, réparation aisée, faible coût de production et rendement élevé.
