Le digesteur sphérique est principalement composé d'une coque sphérique, d'une tête d'arbre, d'un palier, d'un dispositif de transmission et d'un tube de raccordement. La coque du digesteur est une cuve sous pression sphérique à parois minces, soudée avec des plaques d'acier. La haute résistance de la structure soudée réduit le poids total de l'équipement. Comparée au rivetage, elle permet de réduire d'environ 20 % le nombre de plaques d'acier. Actuellement, tous les digesteurs sphériques adoptent une structure de levage. La pression de service maximale du digesteur sphérique est de 7,85 × 105 Pa. Lors de la cuisson au soufre, la tolérance à la corrosion peut atteindre 5 à 7 mm. Un orifice ovale de 600 x 900 mm est percé au centre de la coque sphérique pour le chargement des matériaux, l'alimentation en liquide et la maintenance. Afin de garantir la sécurité du digesteur sphérique, un cercle de plaques d'acier renforcées est placé autour de l'orifice ovale. La cale de chargement est équipée d'un couvercle à bille, fixé par boulon de l'intérieur après le chargement. Pour les matières premières à fibres longues, l'orifice de chargement sert également d'orifice de déchargement. La coque sphérique intérieure est équipée d'un tube multiporeux pour augmenter la surface de distribution de la vapeur et assurer une cuisson uniforme des matières premières. Afin de réduire les frottements entre la boue et la paroi intérieure, la sphère est reliée à deux têtes d'arbre creuses en acier moulé par une bride et repose sur un palier à bague d'huile semi-ouvert, fixé sur un support en béton. Une extrémité de la tête d'arbre est reliée à la conduite d'admission de vapeur et l'autre à la conduite d'évacuation. Cette dernière est équipée d'une vanne d'arrêt, d'un manomètre, d'une soupape de sécurité et d'un robinet d'arrêt. Afin d'éviter les déperditions de chaleur pendant la cuisson, la paroi extérieure du digesteur sphérique est généralement recouverte d'une couche isolante de 50 à 60 mm d'épaisseur.
Les avantages du digesteur sphérique : la matière première et l'agent de cuisson peuvent être entièrement mélangés, la concentration et la température de l'agent liquide sont plus uniformes, le rapport liquide est faible, la concentration de l'agent liquide est relativement élevée, le temps de cuisson est court et la surface est plus petite que la marmite de cuisson verticale de même capacité, économie d'acier, petit volume, structure simple, fonctionnement facile, faibles coûts d'installation et de maintenance, etc.
Date de publication : 14 juin 2022