Les composants de base d'une machine à papier, selon l'ordre de formation du papier, se divisent en plusieurs sections : la section de préparation de la pâte, la section de pressage, le pré-séchage, le pressage final, le séchage final, la calandreuse, la bobineuse, etc. Le procédé consiste à déshydrater la pâte à papier issue de la trémie d'arrivée, à la compresser dans la section de pressage pour uniformiser les couches, à la sécher avant le séchage final, puis à l'encoller dans la presse, à la sécher ensuite, à la lisser à la presse, et enfin à former le rouleau jumbo grâce à la bobineuse. Le procédé courant est le suivant :
1. Section de mise en pâte : sélection des matières premières → cuisson et séparation des fibres → lavage → blanchiment → lavage et tamisage → concentration → stockage et réserve.
2. Partie fil : La pâte sort de la boîte de tête, uniformément répartie et entrelacée sur le moule cylindrique ou la partie fil.
3. Étape de pressage : Le papier humide, détaché de la surface du filet, est acheminé vers un rouleau muni d’un feutre. L’extrusion du rouleau et l’absorption d’eau par le feutre permettent de déshydrater davantage le papier et de le rendre plus tendu, améliorant ainsi sa surface et sa résistance.
4. Partie séchage : Étant donné que la teneur en humidité du papier humide après pressage est encore élevée (52 % à 70 %), il n'est plus possible d'utiliser une force mécanique pour éliminer l'humidité ; il faut donc laisser le papier humide passer à travers plusieurs surfaces de séchage à vapeur chaude pour le sécher.
5. Partie enroulement : Le rouleau de papier est fabriqué par la machine à enrouler le papier.
Date de publication : 18 novembre 2022