Les composants de base des machines de fabrication de papier, selon l'ordre de formation du papier, sont divisés en : partie toile, partie pressage, pré-séchage, post-pressage, post-séchage, calandreuse, lamineuse, etc. Le processus consiste à déshydrater la pâte produite par la caisse de tête dans la partie maille, à la comprimer dans la partie pressage pour uniformiser la couche de papier, à la sécher avant séchage, puis à l'introduire dans la presse pour le calibrage, puis dans le séchoir, puis à lisser le papier à l'aide de la presse, et enfin à former le papier en rouleau géant sur la bobine. Le processus courant est le suivant :
1. Section de mise en pâte : sélection des matières premières → cuisson et séparation des fibres → lavage → blanchiment → lavage et tamisage → concentration → stockage et réserve.
2. Partie en fil : la pâte s'écoule de la caisse de tête, uniformément répartie et entrelacée sur le moule cylindrique ou la partie en fil.
3. Partie presse : Le papier humide retiré de la surface du filet est acheminé vers un rouleau muni d'un feutre de fabrication de papier. Grâce à l'extrusion du rouleau et à l'absorption d'eau du feutre, le papier humide est déshydraté davantage et le papier est plus serré, améliorant ainsi sa surface et sa résistance.
4. Partie sécheuse : Étant donné que la teneur en humidité du papier humide après pressage est toujours aussi élevée que 52 % à 70 %, il n'est plus possible d'utiliser la force mécanique pour éliminer l'humidité, alors laissez le papier humide passer à travers de nombreuses surfaces de sécheur à vapeur chaude pour sécher le papier.
5. Partie d'enroulement : Le rouleau de papier est fabriqué par la machine d'enroulement de papier.
Date de publication : 18 novembre 2022