La machine à papier A4 qui est en fait une ligne de fabrication de papier se compose également de différentes sections ;
1‐ Approcher la section de débit qui ajuste le débit du mélange de pâte prêt à fabriquer du papier avec un grammage donné. Le grammage d'un papier est le poids d'un mètre carré en grammes. Le flux de pâte à papier dilué sera nettoyé, tamisé dans des tamis à fentes et envoyé à la caisse de tête.
La caisse à 2 têtes répartit le flux de pâte à papier de manière très uniforme sur toute la largeur de la toile de la machine à papier. Les performances de la caisse de tête sont déterminées dans le développement de la qualité du produit final.
Section à 3 fils ; La pâte à papier est uniformément déchargée sur le fil en mouvement et le fil se déplace vers l'extrémité de la section de fil, près de 99 % de l'eau est drainée et une bande humide avec une siccité d'environ 20 à 21 % est transférée à la section de presse pour une déshydratation supplémentaire.
4‐ Section Presse ; La section de presse assèche davantage la bande pour atteindre une siccité de 44 à 45 %. Le processus de déshydratation est mécanique sans utiliser d’énergie thermique. La section presse utilise généralement 2 à 3 pincements en fonction de la technologie et de la configuration de la presse.
5‐ Section de séchage : La section de séchage de la machine à papier d'écriture, d'impression et de copie est conçue en deux sections, par sèche-linge et après-séchage, chacune utilisant un certain nombre de cylindres de séchage utilisant de la vapeur saturée comme moyen de chauffage. Dans la section de pré-séchage, le la bande humide est séchée à 92 % de siccité et cette bande sèche aura une dimension de surface de 2 à 3 grammes/mètre carré/côté d'amidon de papier préparé dans la cuisine de colle. La bande de papier après encollage contiendra environ 30 à 35 % d'eau. Cette bande humide sera ensuite séchée dans un système de post-séchage jusqu'à une siccité de 93 % adaptée à l'utilisation finale.
6‐ Calendrier : Le papier sorti du post-séchage n'est pas adapté à l'impression, à l'écriture et à la copie car la surface du papier n'est pas suffisamment lisse. Le calandrage réduira la rugosité de la surface du papier et améliorera sa maniabilité dans les machines d'impression et de copie.
7‐ Titulaire ; À l'extrémité de la machine à papier, la bande de papier séchée est enroulée autour d'un lourd rouleau de fer pouvant atteindre 2,8 mètres de diamètre. Le papier sur ce rouleau s'élèvera à 20 tonnes. Cette bobineuse de rouleaux de papier géants est appelée pape reeler.
8‐ Rembobineur ; La largeur du papier sur le rouleau de papier principal est presque la largeur du fil de la machine à papier. Ce rouleau de papier principal doit être coupé dans le sens de la longueur et de la largeur selon les utilisations finales. C'est la fonction du rembobineur de diviser le rouleau géant en rouleaux plus étroits.
Heure de publication : 23 septembre 2022