La machine à papier copie A4, qui est en fait une ligne de fabrication de papier, se compose également de différentes sections ;
1 - Section de flux d'approche qui ajuste le débit du mélange de pâte prêt à l'emploi pour la fabrication de papier d'un grammage donné. Le grammage d'un papier correspond au poids d'un mètre carré en grammes. Le flux de pâte diluée est nettoyé, tamisé dans des tamis à fentes et envoyé vers la caisse de tête.
2- La caisse de tête répartit le flux de pâte de manière très uniforme sur toute la largeur de la toile de la machine à papier. Les performances de la caisse de tête déterminent la qualité du produit final.
Section à 3 fils ; la pâte à papier est déchargée uniformément sur le fil mobile et lorsque le fil se déplace vers l'extrémité de la section du fil, près de 99 % de l'eau est drainée et une bande humide avec une sécheresse d'environ 20 à 21 % est transférée vers la section de presse pour une déshydratation supplémentaire.
4- Section presse : La section presse essore la bande jusqu'à atteindre un degré de siccité de 44 à 45 %. Le processus d'essorage est mécanique et ne nécessite aucune énergie thermique. La section presse utilise généralement 2 à 3 pinces selon la technologie et la configuration de la presse.
5- Section de séchage : La section de séchage de la machine à papier d'écriture, d'impression et de copie est conçue en deux sections, un séchoir et un post-séchoir, chacun utilisant un certain nombre de cylindres sécheurs utilisant de la vapeur saturée comme moyen de chauffage. Dans la section de pré-séchage, la bande humide est séchée à 92 % de siccité et cette bande sèche sera encollée en surface à 2-3 g/m²/face d'amidon de papier qui a été préparé dans la cuisine de colle. La bande de papier après encollage contiendra environ 30-35 % d'eau. Cette bande humide sera ensuite séchée dans le post-séchoir à 93 % de siccité pour une utilisation finale.
6- Calendrier : Le papier sortant du séchoir ne convient pas à l'impression, à l'écriture et à la copie car la surface du papier n'est pas suffisamment lisse. Le calendrier réduira la rugosité de la surface du papier et améliorera sa maniabilité dans les machines d'impression et de copie.
7- Bobinage ; À la sortie de la machine à papier, la bande de papier séchée est enroulée autour d'un lourd rouleau de fer pouvant atteindre 2,8 mètres de diamètre. Le papier sur ce rouleau pèse 20 tonnes. Cette machine à enrouler les rouleaux de papier géants est appelée « bobineuse pape ».
8- Enrouleur : la largeur du papier sur le rouleau de papier principal est presque égale à celle du fil de la machine à papier. Ce rouleau de papier principal doit être coupé dans le sens de la longueur et de la largeur, selon les besoins. L'enrouleur a pour fonction de diviser le rouleau géant en rouleaux plus étroits.
Date de publication : 23 septembre 2022