La machine à papier à copier A4, qui est en fait une ligne de fabrication de papier, est également composée de différentes sections ;
1- Section d'alimentation qui ajuste le débit du mélange de pâte prêt à l'emploi pour la fabrication de papier avec un grammage donné. Le grammage d'un papier correspond au poids d'un mètre carré en grammes. Le flux de pâte diluée est nettoyé, tamisé à travers des tamis à fentes et envoyé à la caisse de tête.
2- La caisse d'arrivée répartit uniformément le flux de pâte à papier sur toute la largeur de la toile de la machine à papier. La qualité du produit final dépend de la performance de la caisse d'arrivée.
3- Section de fil ; La suspension de pâte est déchargée uniformément sur le fil mobile et, lorsque le fil se déplace vers l'extrémité de la section de fil, près de 99 % de l'eau est drainée et une bande humide avec un taux de sécheresse d'environ 20-21 % est transférée à la section de presse pour une déshydratation supplémentaire.
4- Section de pressage : La section de pressage essore davantage la bande pour atteindre un taux de siccité de 44 à 45 %. Le processus d’essorage est mécanique et ne nécessite aucune énergie thermique. La section de pressage utilise généralement 2 à 3 pinces, selon la technologie et la configuration de la presse.
5- Section de séchage : La section de séchage de la machine à papier d’écriture, d’impression et de copie est conçue en deux parties : le pré-séchage et le post-séchage. Chacune utilise plusieurs cylindres de séchage fonctionnant à la vapeur saturée. Dans le pré-séchage, la bande humide est séchée à 92 % de son taux d’humidité. Cette bande sèche est ensuite encollée en surface avec 2 à 3 g/m²/face d’amidon de papier préparé dans l’atelier de collage. Après encollage, la bande de papier contient environ 30 à 35 % d’eau. Cette bande humide est ensuite séchée à 93 % de son taux d’humidité, la rendant apte à l’utilisation finale.
6- Calandrage : Le papier sortant du séchoir n'est pas adapté à l'impression, à l'écriture et à la photocopie car sa surface n'est pas suffisamment lisse. Le calandrage permet de réduire la rugosité de la surface du papier et d'améliorer son passage dans les machines d'impression et de photocopie.
7- Enroulement : À la sortie de la machine à papier, la feuille de papier séchée est enroulée autour d'un rouleau de fer lourd pouvant atteindre 2,8 mètres de diamètre. Ce rouleau peut contenir jusqu'à 20 tonnes de papier. Cette machine d'enroulement de rouleaux de papier géants est appelée bobineuse Pope.
8- Enrouleur : La largeur du papier sur la bobine mère est presque identique à celle du fil de la machine à papier. Cette bobine mère doit être découpée en longueur et en largeur selon les besoins. L’enrouleur a pour fonction de diviser la bobine mère en bobines plus étroites.
Date de publication : 23 septembre 2022