Guide pour le calcul et l'optimisation de la capacité de production des machines à papier

Guide pour le calcul et l'optimisation de la capacité de production des machines à papier

La capacité de production d'une machine à papier est un indicateur clé de son efficacité, ayant un impact direct sur la production et les performances économiques d'une entreprise. Cet article présente en détail la formule de calcul de cette capacité, la signification de chaque paramètre et des stratégies d'optimisation des facteurs clés pour améliorer la productivité.

1. Formule de calcul de la capacité de production d'une machine à papier

La capacité de production réelle (GLe rendement d'une machine à papier peut être calculé à l'aide de la formule suivante :

Définitions des paramètres :

• G: Capacité de production de la machine à papier (tonnes/jour, t/j)
• U: Vitesse de la machine (mètres/minute, m/min)
• B_m: Largeur de la bande sur la bobine (largeur de coupe, mètres, m)
• q: Grammage du papier (grammes/mètre carré, g/m²)
• K_1Durée moyenne de fonctionnement journalière (généralement 22,5 à 23 heures, en tenant compte des opérations nécessaires comme le nettoyage des câbles et le lavage du feutre)
• K_2: Rendement de la machine (ratio de papier utilisable produit)
• K_3Rendement en produits finis (proportion de papier de qualité acceptable)

Exemple de calcul :Considérons une machine à papier présentant les paramètres suivants :

• VitesseU = 500 m/min
• largeur de garnitureB_m = 5 m
• Poids de baseq = 80 g/m²
• Horaires d'ouvertureK_1 = 23 h
• efficacité des machinesK_2 = 95%(0,95)
• Rendement du produit finiK_3 = 90%(0,90)

En substituant dans la formule :

Ainsi, la capacité de production journalière est d'environ236 tonnes.

2. Facteurs clés affectant la capacité de production

1. Vitesse de la machine (U)

• ImpactUne vitesse plus élevée augmente le rendement par unité de temps.
• Conseils d'optimisation:
  • Utilisez des systèmes d'entraînement haute performance pour réduire les pertes mécaniques.
  • Optimiser l'essorage de la partie humide pour éviter les ruptures de bande à haute vitesse.

2. Largeur de finition (B_m)

• ImpactUne largeur de bande plus importante augmente la surface de production par passage.
• Conseils d'optimisation:
  • Concevoir correctement la boîte de tête pour assurer une formation de toile uniforme.
  • Mettre en œuvre des systèmes de contrôle automatique des bords pour minimiser les déchets de découpe.

3. Poids de base (q)

• ImpactUn grammage plus élevé augmente le poids du papier par unité de surface, mais peut réduire la vitesse de fabrication.
• Conseils d'optimisation:
  • Ajuster le grammage en fonction de la demande du marché (par exemple, du papier plus épais pour l'emballage).
  • Optimiser la formulation de la pâte à papier pour améliorer la liaison des fibres.

4. Heures d'ouverture (K_1)

• ImpactUn temps de production plus long augmente la production journalière.
• Conseils d'optimisation:
  • Utilisez des systèmes de nettoyage automatisés pour les câbles et les feutres afin de réduire les temps d'arrêt.
  • Mettre en place des programmes de maintenance préventive afin de minimiser les pannes inattendues.

5. Rendement de la machine (K_2)

• ImpactUne faible efficacité entraîne un gaspillage important de pâte à papier.
• Conseils d'optimisation:
  • Optimiser la formation de la nappe et l'égouttage pour réduire les ruptures.
  • Utilisez des capteurs de haute précision pour un contrôle qualité en temps réel.

6. Rendement du produit fini (K_3)

• ImpactUn faible rendement entraîne des retouches ou une baisse des ventes.
• Conseils d'optimisation:
  • Améliorer le contrôle de la température de la section de séchage afin de réduire les défauts (par exemple, les bulles, les plis).
  • Mettre en place des systèmes d'inspection de la qualité rigoureux (par exemple, la détection des défauts en ligne).

3. Calcul et gestion de la production annuelle

1. Estimation de la production annuelle

Production annuelle (G_année) peut être calculé comme suit :

• T: jours de production effectifs par an

En règle générale, les jours de production effectifs sont330 à 340 jours(Les jours restants sont réservés à la maintenance).

Pour reprendre l'exemple :Supposant335 jours de production par an, la production annuelle est :

2. Stratégies pour accroître la production annuelle

• Prolonger la durée de vie des équipements: Remplacez régulièrement les pièces sujettes à l'usure (par exemple, les feutres, les racles).
• Planification intelligente de la productionUtiliser le big data pour optimiser les cycles de production.
• Optimisation énergétiqueInstallez des systèmes de récupération de chaleur résiduelle afin de réduire les pertes d'énergie dues aux arrêts de production.

Conclusion

Comprendre le calcul de la capacité de production d'une machine à papier et optimiser en permanence les paramètres clés peut améliorer considérablement l'efficacité et la rentabilité.

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