Guide de calcul et d'optimisation de la capacité de production des machines à papier

Guide de calcul et d'optimisation de la capacité de production des machines à papier

La capacité de production d'une machine à papier est un indicateur clé de l'efficacité, impactant directement la production et la performance économique d'une entreprise. Cet article explique en détail la formule de calcul de la capacité de production d'une machine à papier, la signification de chaque paramètre et les stratégies d'optimisation des facteurs clés pour améliorer la productivité.

1. Formule de calcul de la capacité de production d'une machine à papier

La capacité de production réelle (G) d'une machine à papier peut être calculée à l'aide de la formule suivante :

Définitions des paramètres :

• G: Capacité de production de la machine à papier (tonnes/jour, t/j)
• U:Vitesse de la machine (mètres/minute, m/min)
• B_m: Largeur de bande sur la bobine (largeur de coupe, mètres, m)
• q: Grammage du papier (grammes/mètre carré, g/m²)
• K_1: Heures de fonctionnement quotidiennes moyennes (généralement 22,5 à 23 heures, en tenant compte des opérations nécessaires comme le nettoyage des fils et le lavage du feutre)
• K_2: Efficacité de la machine (ratio de papier utilisable produit)
• K_3:Rendement du produit fini (ratio de papier de qualité acceptable)

Exemple de calcul :Supposons une machine à papier avec les paramètres suivants :

• VitesseU = 500 m/min
• Largeur de coupeB_m = 5 m
• Poids de baseq = 80 g/m²
• Heures d'ouvertureK_1 = 23 h
• Efficacité des machinesK_2 = 95%(0,95)
• Rendement du produit finiK_3 = 90%(0,90)

En remplaçant dans la formule :

Ainsi, la capacité de production journalière est d'environ236 tonnes.

2. Facteurs clés affectant la capacité de production

1. Vitesse de la machine (U)

• Impact:Une vitesse plus élevée augmente le rendement par unité de temps.
• Conseils d'optimisation:
  • Utilisez des systèmes d’entraînement hautes performances pour réduire les pertes mécaniques.
  • Optimisez l'assèchement de la partie humide pour éviter les ruptures de bande à grande vitesse.

2. Largeur de coupe (B_m)

• Impact:Une largeur de bande plus large augmente la zone de production par passage.
• Conseils d'optimisation:
  • Concevez correctement la caisse de tête pour assurer une formation uniforme de la bande.
  • Mettre en œuvre des systèmes de contrôle automatique des bords pour minimiser les déchets de coupe.

3. Poids de base (q)

• Impact:Un grammage plus élevé augmente le poids du papier par unité de surface mais peut réduire la vitesse.
• Conseils d'optimisation:
  • Ajustez le grammage en fonction de la demande du marché (par exemple, du papier plus épais pour l'emballage).
  • Optimiser la formulation de la pâte pour améliorer la liaison des fibres.

4. Heures d'ouverture (K_1)

• Impact:Un temps de production plus long augmente la production quotidienne.
• Conseils d'optimisation:
  • Utilisez des systèmes de nettoyage automatisés pour les fils et les feutres afin de réduire les temps d’arrêt.
  • Mettre en œuvre des programmes de maintenance préventive pour minimiser les pannes inattendues.

5. Efficacité de la machine (K_2)

• Impact:Une faible efficacité entraîne un gaspillage important de pâte à papier.
• Conseils d'optimisation:
  • Optimisez la formation des feuilles et l'égouttage pour réduire les ruptures.
  • Utilisez des capteurs de haute précision pour une surveillance de la qualité en temps réel.

6. Rendement du produit fini (K_3)

• Impact:Un faible rendement entraîne des reprises ou des ventes déclassées.
• Conseils d'optimisation:
  • Améliorer le contrôle de la température de la section de séchage pour réduire les défauts (par exemple, bulles, plis).
  • Mettre en œuvre des systèmes d’inspection de qualité stricts (par exemple, détection des défauts en ligne).

3. Calcul et gestion de la production annuelle

1. Estimation de la production annuelle

Production annuelle (G_année) peut être calculé comme :

• T: Jours de production effectifs par an

En règle générale, les jours de production effectifs sont330–340 jours(les jours restants sont réservés à la maintenance).

Poursuivons l’exemple :Supposant335 jours de production/an, la production annuelle est de :

2. Stratégies pour augmenter la production annuelle

• Prolonger la durée de vie des équipements:Remplacez régulièrement les pièces sujettes à l'usure (par exemple, les feutres, les racles).
• Planification intelligente de la production:Utiliser le big data pour optimiser les cycles de production.
• Optimisation énergétique:Installer des systèmes de récupération de chaleur perdue pour réduire les pertes d’énergie liées aux temps d’arrêt.

Conclusion

Comprendre le calcul de la capacité de production des machines à papier et optimiser en permanence les paramètres clés peut améliorer considérablement l'efficacité et la rentabilité.

Pour de plus amples discussions suroptimisation de la production de papier, n'hésitez pas à nous consulter !