Dans la chaîne de traitement des déchets de papier de l'industrie papetière, le séparateur de fibres est un équipement clé pour un défibrage efficace et une pâte de qualité. La pâte issue du pulpeur hydraulique contient encore de petites feuilles de papier non dispersées. Si l'on utilise un raffineur conventionnel pour défibrer cette pâte, la consommation d'énergie est élevée, le taux d'utilisation de l'équipement est faible et la résistance de la pâte diminue en raison du recoupage des fibres. Le séparateur de fibres, qui permet de disperser complètement les fibres sans les couper, est aujourd'hui devenu un équipement de défibrage des déchets de papier largement utilisé.

Classification des séparateurs de fibres

Selon leurs différences de structure et de fonction, les séparateurs de fibres se divisent principalement en deux types :séparateurs de fibres à simple effetetséparateurs de fibres composites.

Séparateur de fibres à simple effet : structure ingénieuse, fonction limpide

Le séparateur de fibres à simple effet présente une conception structurelle ingénieuse (comme illustré dans le schéma de fonctionnement de la figure 5-17). Son principe de fonctionnement est le suivant : la pâte est pompée par le haut, tangentiellement, dans l’extrémité de petit diamètre de l’enveloppe conique. La rotation de la roue à aubes assure également le pompage, créant ainsi une circulation axiale et une forte turbulence. Dans l’espace entre la jante de la roue à aubes et le couteau inférieur, ainsi qu’entre la roue à aubes et la plaque de tamis, la pâte est défibrée et séparée en fibres.

• Bonne séparation de la pulpeLe couteau de séparation fixe situé au fond de la périphérie de la turbine favorise non seulement la séparation des fibres, mais génère également des turbulences pour nettoyer les trous de la grille, et la bonne pâte est finalement évacuée par les trous de la grille situés à l'arrière de la turbine.
• Élimination des impuretésLes impuretés légères, telles que les films plastiques, sont concentrées sur l'axe en raison de l'effet des courants de Foucault et sont évacuées régulièrement par la sortie centrale du couvercle avant avec une petite partie de la pâte mélangée ; les impuretés lourdes sont soumises à la force centrifuge et pénètrent dans l'orifice d'évacuation des scories situé sous l'extrémité de grand diamètre, le long de la ligne spirale de la paroi intérieure, pour être évacuées.

En termes de contrôle du fonctionnement, la durée d'ouverture de la vanne d'évacuation des impuretés légères doit être ajustée en fonction de leur concentration dans la matière première (fibres de papier recyclé). Généralement, la vanne s'ouvre toutes les 10 à 40 secondes, pendant 2 à 5 secondes à chaque fois ; les impuretés lourdes sont évacuées toutes les 2 heures. Grâce à un contrôle précis de l'évacuation, les fibres sont parfaitement séparées, les impuretés légères (comme les plastiques) sont préservées et l'équilibre de séparation est rapidement rétabli, permettant ainsi la séparation et la purification des fibres.

Grâce à sa conception structurelle et à son mécanisme de fonctionnement uniques, le séparateur de fibres présente des avantages considérables dans le processus de défibrage du papier recyclé. Il remédie non seulement aux inconvénients des équipements de raffinage conventionnels, mais assure également efficacement la dispersion des fibres et la séparation des impuretés, jetant ainsi les bases d'une meilleure qualité de la pâte à papier recyclée et d'une productivité accrue de la production papetière. Il constitue un équipement essentiel et indispensable dans la chaîne de traitement du papier recyclé de l'industrie papetière moderne.