Dans le processus de traitement des vieux papiers de l'industrie papetière, le séparateur de fibres est un équipement essentiel pour un défibrage efficace des vieux papiers et garantir la qualité de la pâte. La pâte traitée par le pulpeur hydraulique contient encore des feuilles de papier non dispersées. L'utilisation d'un équipement de battage conventionnel pour défibrer la pâte de vieux papier entraîne non seulement une consommation d'énergie élevée et un faible taux d'utilisation, mais aussi une diminution de la résistance de la pâte due à la recoupe des fibres. Le séparateur de fibres, capable de disperser complètement les fibres sans les couper, est aujourd'hui un équipement de défibrage de vieux papier largement utilisé.

Classification des séparateurs de fibres

Selon les différences de structure et de fonction, les séparateurs de fibres sont principalement divisés en deux types :séparateurs de fibres à simple effetetséparateurs de fibres composées.

Séparateur de fibres à effet simple : structure ingénieuse, fonction claire

Le séparateur de fibres à simple effet présente une conception structurelle ingénieuse (comme illustré sur le schéma de principe de la figure 5-17). Son principe de fonctionnement est le suivant : la pulpe est pompée par le haut, tangentiellement, vers l'extrémité de petit diamètre de la coque conique. Lorsque la turbine tourne, les pales assurent également la fonction de pompage, ce qui crée une circulation axiale et une forte turbulence dans la pulpe. Dans l'espace entre le bord de la turbine et le couteau inférieur, et entre la turbine et la plaque de tamisage, la pulpe est défibrée et séparée en fibres.

• Bonne séparation de la pulpe:Le couteau inférieur de séparation fixe sur la périphérie de la turbine favorise non seulement la séparation des fibres, mais génère également des turbulences pour nettoyer les trous de l'écran, et la bonne pulpe est finalement envoyée par les trous de l'écran à l'arrière de la turbine.
• Élimination des impuretés:Les impuretés légères telles que les films plastiques sont concentrées sur l'axe en raison de l'effet de courant de Foucault et sont évacuées régulièrement de la sortie centrale du couvercle avant avec une petite partie de la pâte mélangée ; les impuretés lourdes sont soumises à la force centrifuge et pénètrent dans l'orifice de décharge des scories sous l'extrémité de grand diamètre le long de la ligne en spirale de la paroi intérieure pour être évacuées.

En termes de contrôle opérationnel, le temps d'ouverture de la vanne d'évacuation des impuretés légères doit être ajusté en fonction de la teneur en impuretés légères des fibres de papier usagées. En général, le système de contrôle automatique évacue les impuretés légères toutes les 10 à 40 secondes, pendant 2 à 5 secondes à chaque fois ; les impuretés lourdes sont évacuées toutes les 2 heures. Grâce à un contrôle précis de l'évacuation, les fibres sont entièrement séparées, évitant ainsi la fragmentation des impuretés légères telles que les plastiques, et l'équilibre de séparation est rapidement rétabli, permettant ainsi la séparation et la purification des fibres.

Grâce à sa conception structurelle et à son mécanisme de fonctionnement uniques, le séparateur de fibres présente des avantages significatifs dans le processus de défibrage des vieux papiers. Il résout non seulement les inconvénients des équipements de battage conventionnels, mais assure également efficacement la dispersion des fibres et la séparation des impuretés, posant ainsi les bases solides de l'amélioration de la qualité de la pâte à papier usagée et de l'efficacité de la production papetière. Il est l'un des équipements essentiels au traitement des vieux papiers dans l'industrie papetière moderne.