La matière première traitée par le pulpeur hydraulique contient encore de petits morceaux de papier qui ne sont pas complètement détachés et doivent donc être traités davantage. Un traitement ultérieur des fibres est très important pour améliorer la qualité des vieux papiers. D'une manière générale, la désintégration de la pâte peut être effectuée lors du processus de cassage et du processus de raffinage. Cependant, la pâte à papier usagée a déjà été décomposée, si elle est à nouveau relâchée dans un équipement de casse général, elle consommera beaucoup d'électricité, le taux d'utilisation de l'équipement serait très faible et la résistance de la pâte est réduite par la fibre étant couper à nouveau. Par conséquent, la désintégration des vieux papiers doit être effectuée plus efficacement sans couper les fibres, le séparateur de fibres est actuellement l'équipement le plus largement utilisé pour le traitement ultérieur des vieux papiers. Selon la structure et la fonction du séparateur de fibres, le séparateur de fibres peut être divisé en séparateur de fibres à effet unique et séparateur multi-fibres, le plus couramment utilisé étant le séparateur de fibres à effet unique.
La structure du séparateur de fibres à effet unique est très simple. La théorie du travail est la suivante : la boue s'écoule depuis l'extrémité supérieure de petit diamètre de la coque en forme de cône et est pompée dans la direction tangentielle. La rotation de la roue fournit également une force de pompage qui permet à la boue de produire une circulation axiale et de produire une forte circulation de courant profond, la fibre est soulagé et desserré dans l'espace entre le bord de la turbine et le bord inférieur. La périphérie extérieure de la roue est équipée d'une pale de séparation fixe, qui favorise non seulement la séparation des fibres, mais génère également un écoulement turbulent et une plaque de tamisage. La boue fine sera délivrée depuis le tamis situé à l'arrière de la turbine, les impuretés légères telles que le plastique seront concentrées à la sortie centrale du couvercle avant et évacuées régulièrement, les impuretés lourdes sont affectées par la force centrifuge, suivent la ligne en spirale le long de l'intérieur mur dans le port de sédiments sous l’extrémité de grand diamètre à évacuer. L'élimination des impuretés légères dans le séparateur à fibres s'effectue par intermittence. Le temps d'ouverture de la vanne de décharge doit être basé sur la quantité d'impuretés légères présentes dans la matière première des vieux papiers. Le séparateur de fibres à effet unique doit garantir que les fibres de pâte sont complètement détachées et que les impuretés légères ne seront pas décomposées et mélangées à la pâte fine. De plus, le processus doit séparer en continu les films plastiques et autres impuretés légères pour les décharger en peu de temps afin d'assurer et de restaurer l'équilibre du séparateur de fibres. Généralement, la vanne de décharge des impuretés légères est automatiquement contrôlée pour se décharger une fois toutes les 10 à 40 s, 2 à 5 s à chaque fois. est plus approprié, les impuretés lourdes sont évacuées toutes les 2 heures et atteignent finalement l'objectif de séparation et de nettoyage des fibres de pâte.
Heure de publication : 14 juin 2022