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Raffineur à double disque 380 : équipement de modification des fibres à haute efficacité pour les lignes de production de papier de moyenne et grande échelle

Le raffineur à double disque 380 est un équipement de pâte à papier essentiel, conçu pour les lignes de production de moyenne et grande envergure de l'industrie papetière. Son nom provient du diamètre nominal de ses disques de raffinage (380 mm). Tirant parti de la conception à double disque contrarotatif, il assure une intégration efficace du découpage et de la fibrillation des fibres. Largement adaptable à diverses matières premières telles que la pâte de bois, la pâte de papier recyclé et la pâte de paille, il répond aux besoins de raffinage de différents types de papier, notamment le papier culturel, le papier d'emballage et le papier hygiénique, ce qui en fait l'équipement de choix pour optimiser l'efficacité de la production, la qualité du papier et les coûts énergétiques.

磨浆机

I. Spécifications et paramètres de base

1. Paramètres structurels de base

  • Diamètre nominal des disques de raffinage : 380 mm (identifiant de spécification de base, déterminant la surface de contact de raffinage et la capacité de production)
  • Nombre de disques de raffinage : 2 pièces (combinaison d’un disque mobile et d’un disque fixe, la conception contrarotative améliore l’uniformité du traitement des fibres)
  • Profil de dent du disque : personnalisable, dentelé, trapézoïdal, spiralé (adaptable à différents objectifs de raffinage, type de cisaillement/fibrillation en option)
  • Plage de réglage de l'écartement des disques : 0,1 à 1,0 mm (réglage électrique de précision, permettant une adaptation dynamique aux caractéristiques de la pulpe)
  • Dimensions hors tout de l'équipement (L×l×H) : Environ 1800×1200×1500 mm (conception compacte, gain de place à l'installation)
  • Poids de l'équipement : Environ 1200-1500 kg (adapté aux exigences de charge de base des lignes de production)

2. Paramètres de performance opérationnelle

  • Concentration de raffinage adaptable : faible consistance (3 % à 8 %), consistance moyenne (8 % à 15 %) (adaptation à double concentration, s’adaptant de manière flexible aux processus de production)
  • Capacité de production : 15-30 t/j (équipement unique, ajusté dynamiquement en fonction du type de pâte et de l'intensité de raffinage)
  • Puissance du moteur : 110-160 kW (moteur à haut rendement conforme aux normes nationales, puissance adaptée aux besoins de capacité de production, rapport de consommation d'énergie optimisé)
  • Vitesse nominale : 1 500 à 3 000 tr/min (régulation de vitesse par conversion de fréquence disponible, s’adaptant aux différentes exigences d’intensité de raffinage)
  • Vitesse linéaire du disque : 23,8-47,7 m/s (la vitesse linéaire combinée au profil de la dent permet un contrôle précis de la force de cisaillement)
  • Pression d'alimentation : 0,2-0,4 MPa (alimentation stable, assurant la continuité du raffinage)
  • Température de fonctionnement : ≤80℃ (adaptée à la température conventionnelle de traitement de la pâte à papier, la résistance à la chaleur de l'équipement est conforme aux normes)

3. Paramètres des matériaux et de la configuration

  • Matériau du disque : Alliage à haute teneur en chrome, acier inoxydable (en option) (résistant à l'usure et à la corrosion, prolongeant la durée de vie, adapté aux matières premières contenant des impuretés telles que la pâte à papier recyclée)
  • Matériau de l'arbre principal : acier forgé 45# (trempé et revenu, haute résistance et fonctionnement stable)
  • Méthode d'étanchéité : Garniture mécanique combinée + joint d'huile à squelette (double étanchéité, empêchant les fuites de pulpe et l'usure)
  • Système de contrôle : Contrôle automatique par automate programmable (prenant en charge la surveillance en temps réel et le réglage automatique de l'écartement des disques, de la vitesse et de la capacité de production, compatible avec le système de contrôle centralisé de la ligne de production)
  • Protection de sécurité : protection contre les surcharges, protection contre les surchauffes, protection contre les pénuries de matériaux (protections multiples pour assurer la sécurité des équipements et des opérateurs)

II. Principaux avantages techniques

  1. Raffinage performant et grande adaptabilité de capacité : La conception à double disque contrarotatif assure un contact optimal entre la pâte et les disques, avec une capacité de traitement de 15 à 30 t/j par unité de temps. Cette capacité répond aux besoins des lignes de production de moyenne et grande taille, qu’elles soient mono ou multi-disques. L’efficacité du raffinage est supérieure de plus de 30 % à celle des raffineurs à disque unique de même spécification.
  2. Modification précise des fibres : grâce à un réglage précis de l'écart (précision de 0,1 mm) et à des profils de dents personnalisables, il permet non seulement une coupe modérée des fibres courtes, mais aussi la fibrillation des fibres longues, ce qui rend la distribution de la longueur des fibres plus raisonnable et améliore simultanément la résistance et l'uniformité du papier.
  3. Consommation d'énergie équilibrée et stabilité : Équipée de moteurs à haut rendement de 110 à 160 kW et d'une technologie de régulation de vitesse par conversion de fréquence, l'unité de raffinage affiche une consommation d'énergie aussi faible que 80 à 120 kWh/t de pâte, soit une économie d'énergie de 15 à 20 % par rapport aux équipements traditionnels ; la conception à double étanchéité et en acier forgé de l'arbre principal réduit le taux de panne de l'équipement, avec une durée de fonctionnement continu atteignant plus de 8 000 h/an.
  4. Grande adaptabilité et facilité d'utilisation : compatible avec les procédés de raffinage à consistance faible et moyenne, il peut traiter diverses matières premières telles que la pâte de bois, la pâte de papier recyclé et la pâte de paille, s'adaptant à différentes qualités de papier, y compris le papier culturel et le papier d'emballage ; le système de contrôle automatique PLC simplifie le fonctionnement, prend en charge la surveillance à distance et le réglage des paramètres, et réduit les coûts de main-d'œuvre.

III. Scénarios d'application et suggestions

  • Lignes de production concernées : Lignes de production de papier de moyenne et grande taille avec une capacité de production journalière de 100 à 500 tonnes, pouvant être utilisées comme équipement de raffinage principal ou comme équipement de raffinage de finition.
  • Qualités de papier préférées : papier culturel (papier à écrire, papier d’impression), papier d’emballage (carton de couverture, carton ondulé), papier de soie, etc., particulièrement adapté aux produits exigeant une force de liaison des fibres et une uniformité de papier élevées.
  • Suggestions d'application : Lors du traitement de la pâte à papier recyclée, il convient de privilégier les disques en alliage à haute teneur en chrome résistant à l'usure afin de réduire l'usure des équipements causée par les impuretés ; lors de la production de papier d'emballage haute résistance, un procédé de raffinage à consistance moyenne (concentration de 8 % à 12 %) peut être adopté pour améliorer le degré de fibrillation des fibres ; connecter au système de contrôle central de la ligne de production pour réaliser une optimisation conjointe des paramètres de raffinage et des procédés de fabrication du papier.
Grâce à sa conception paramétrique précise, à ses performances de raffinage efficaces et à sa grande adaptabilité, le raffineur à double disque 380 est devenu un équipement essentiel pour les moyennes et grandes papeteries souhaitant moderniser leurs installations et améliorer leur compétitivité. Son excellente adéquation entre les paramètres techniques et les besoins de production permet aux entreprises d'atteindre leurs objectifs de réduction des coûts et d'amélioration de l'efficacité, tout en garantissant la qualité du papier.

Date de publication : 10 décembre 2025